Eine bis zu mehr als 20% höhere Produktionseffizienz innerhalb eines Jahres.
Wir bezeichnen OEE als einen Indikator für die Produktionsproduktivität, der den Anteil der tatsächlich effektiven Produktionszeiten deutlich anzeigt. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet 100 % OEE, dass wir bei maximaler Leistung ohne Unterbrechung (respektive so schnell wie möglich) nur einwandfreie Produkte produzieren. Mit einem einzigen Indikator hilft OEE dabei, Verluste zu erkennen, Fortschritte zu messen und die Produktivität von Produktionslinien zu verbessern.
Der einfachste Weg zur Berechnung der OEE (Overall-Equipment Effectiveness - Gesamteffektivität des Maschinenparks) besteht darin, das Verhältnis von Gesamtproduktivität und geplanter Produktionszeit zu bestimmen. Die bevorzugte OEE-Berechnung basiert auf den drei OEE-Faktoren: dem Qualitäts-, Verfügbarkeits- und Leistungsindikator respektive deren Multiplikator.
Bei der Identifizierung verlustverursachender Bereiche ist es wichtig, Standzeiten zu erkennen, was wiederum bei der Ermittlung unproduktiver Zeiten hilft. Darüber hinaus sind die Ausschussanalyse und die Taktzeitmessung wirksame Instrumente, um Produktionsausfälle zu erkennen und zu minimieren.
Die Realtime Produktionsüberwachung ist ein Tool, das die Echtzeitanalyse und -steuerung von Produktionsprozessen sowie die Bereitstellung von Echtzeitdaten für Entscheidungsträger über eine zentrale Schnittstelle ermöglicht.
Die produktionsbegleitende Qualitätskontrolle stellt durch die Erfassung von Produktionsdaten und -parametern sicher, dass die Qualität des hergestellten Produkts abrufbar gewährleistet ist. Es unterstützt die Qualitätssicherung, indem es die frühzeitige Erkennung und Behebung von Fehlern im Produktionsprozess erleichtert.
Das Ergebnis ist gewinnorientiert! Mit Hilfe der Daten kann eine prozentuell ausgewiesene Einkommenssteigerung erreicht werden, somit können unnötige Aufstockungen und Ausweitungen der Belegschaft vermieden werden!
Fallstudien
Pro Produktionsmaschine können bis zu 64 analoge oder digitale Daten gleichzeitig erfasst werden!
Mit OEEm Enterprise kann die Datenverarbeitung komplett innerhalb Ihres Standortes stattfinden. Nach höchsten Sicherheitsstandards (offline), die nur im Produktionsbereich erreicht werden können, wodurch die Einhaltung der Sicherheitsstandards großer Unternehmen gewährleistet wird.
Die tatsächlichen Einführungszeiten hängen weitgehend von den örtlichen Gegebenheiten ab. Der genaue Zeitplan für die Umsetzung ist immer im Preisangebot enthalten.
Für eine effektive Zusammenarbeit ist ein umfassendes Preisangebot erforderlich, für das ein Werksbesuch und eine Bedarfsermittlung unerlässlich sind.
Als wir Digitop Kft. im Jahr 2002 gründeten, waren wir nur ein kleines Team, aber mit großen Träumen und unendlicher Tatkraft. Im Laufe der Zeit entwickelten wir uns langsam weiter und 2005 errichteten wir - dank eines Partners aus der Möbelindustrie - unser erstes Produktionsüberwachungssystem, das ein großer Erfolg war. Basierend auf den Erfahrungen und dem Feedback unserer Kunden haben wir uns 2014 entschieden, die Anwendung in eine vielseitige branchenunabhängige Softwarelösung umzuwandeln. Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung und technologischen Fortschritts konnten wir unseren Kunden bereits 2018 eine fortschrittliche, webbasierte Lösung der neuen Generation anbieten. Im Jahr 2023 haben wir Ungarns größtes Projekt zur Digitalisierung in der Lebensmittelproduktion gewonnen. Dieser Meilenstein ist nicht nur eine Anerkennung unserer beharrlichen Arbeit und unseres Engagements, sondern zeigt auch, dass wir weiterhin im Geiste von Innovation und Qualität voranschreiten, um unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten.
OEEm sammelt die verfügbaren Daten objektiv und bewegt sich entlang der Zeitachse vorwärts, ohne menschliche Unsicherheiten und nachträgliche Änderungen.
Aus den durch die Datenerfassung verfügbaren Datensätzen weisen wir in Form von Berichten auf jene Bereiche hin, die sich als Urheber von Verlusten herausstellen.
Über die Rest-API-Schnittstellen lässt sich das System herstellerunabhängig problemlos an beliebige externe Steuerungssysteme anbinden.
Durch die Verknüpfung der Echtzeit-Produktionsdaten mit der Identifikation der Mitarbeiter stehen auch Leistungsdaten in Bezug auf den einzelnen Mitarbeiter zur Verfügung.
Das zentrale Datenverarbeitungs- und Verteilungssystem (CDP) sammelt auf Basis einer intelligenten Logik die verfügbaren Daten der Produktionsmaschinen über die Datenerfassungseinheiten. Das Bedienungspanel bietet Ihnen die Möglichkeit, während des Produktionsprozesses Daten einzugeben, wie z. B. Grund der Standzeit, Mitarbeiteridentifikation, Wartungsarbeitsblätter usw. Darüber hinaus liefert es kontinuierlich Informationen über den Status des jeweiligen Produktionsauftrags. In der Produktionshalle können die Mitarbeiter die Produktionsdaten auf Anlagedaten-Anzeigen sehen. Webbasierte Benutzeroberflächen gewährleisten überall im Produktionsbereich die Systemparametisierung und – steuerung
OEEm InstantEs bringt die Digitalisierung in jene Klein- und Mittelunternehmen, die mit minimalen Investitionen ein Produktionsüberwachungssystem nutzen möchten. |
OEEm EnterpriseProfessionelle Erfassung von Industriedaten für die Größten. Der Datenerfassungskompass für Produktionsunternehmen mit hoher Kapazität. |
Erfassbare Daten pro ProduktionsmaschineDigital und analog gesamt: 64 |
Erfassbare Daten pro ProduktionsmaschineDigital und analog gesamt: 64 |
DatenquelleFrei wählbar |
DatenquelleFrei wählbar |
Zugriff auf gesammelte DatenSpeicherort: in der Cloud |
Zugriff auf gesammelte DatenSpeicherort: lokal - vor Ort |
ArbeitsweiseEine Online-Internetverbindung ist erforderlich |
ArbeitsweiseOffline – es ist nur ein lokales Netzwerk erforderlich |
LizenzMonatliche Gebühren |
LizenzAnkauf oder monatliche Gebühren |
Betrieb des installierten SystemsMonatliche Gebührenkonstruktion |
Betrieb des installierten SystemsMonatliche Gebührenkonstruktion |
BeratungsleistungenIn den monatlichen Gebühren enthalten |
BeratungsleistungenIn den monatlichen Gebühren enthalten |
Installation der zentralen Server des SystemsNicht erforderlich – läuft in der Cloud |
Installation der zentralen Server des SystemsWird von Digitop durchgeführt |
Anpassung des installierten Systems an individuelle Erfordernisse, Integration von MesspunktenWird von Digitop oder dem Benutzer durchgeführt |
Anpassung des installierten Systems an individuelle Erfordernisse, Integration von MesspunktenWird von Digitop durchgeführt |
Entwicklung individueller zusätzlicher Komponenten zum Basissystem |
Entwicklung individueller zusätzlicher Komponenten zum Basissystem |
Erstellung individueller Berichte |
Erstellung individueller Berichte |
Erstellung individueller Dashboards |
Erstellung individueller Dashboards |
Damit wir Ihre Bedürfnisse genau verstehen können, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus. Wir werden Sie innerhalb von 24 Stunden nach Vorlage Ihrer Anfrage kontaktieren.
Finden Sie hier Antworten auf häufig gestellte Fragen!
Echtzeitgebundene und lineare Erfassung aller für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Parameter (z. B. Rohstofferkennung, produktionstechnologische Parameter und Prozesse, Qualitätsindikatoren, Mitarbeitererkennung etc.) in einer Datenbank.
Der Einsatz des Systems bietet viele Vorteile, wie z. B. den Zugriff auf aktuelle Daten und die Möglichkeit, darauf basierend sofort in die Produktion einzugreifen, die Effizienz zu steigern, Energie zu sparen usw.
Das OEEm-Industriedatenerfassungssystem befasst sich mit dem Erfassen von Daten, die während Produktionsprozessen anfallen, unabhängig von Branche und Produktionsmaschine. Basierend auf einer intelligenten Logik organisiert es diese Daten ereignisorientiert und linear auf der Zeitachse. Dieser ereignisgesteuerte Ansatz stellt Benutzern ereignisbasierende Informationen über den Herstellungsprozess in Echtzeit zur Verfügung.
Während des Einführungsprozesses führen wir eine technische Bewertung durch, gefolgt von einer technischen Spezifikation und einem Preisangebot. Bis zur Beschaffung der notwendigen Ausrüstung unsererseits, müssen die infrastrukturellen Voraussetzungen vom Auftraggeber geschaffen werden. Nach der Installation der Geräte folgt die eigentliche Softwareimplementierung, bei der die Produktionsprozesse mit Hilfe von Regelsystemen digitalisiert werden. Nach der Lieferung des fertigen Systems erfolgt eine Testphase und die Einschulung.
Wir empfehlen das QEEM-System allen produzierenden Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse unabhängig von Branche und Produktionsmaschinen digitalisieren und optimieren möchten.
OEEm-Instant ist für diejenigen von Vorteil, denen es neben Flexibilität und einfacher Implementierung wichtig ist, groß angelegte Lösungen mit möglichst geringen Investitionen zu erhalten. QEEm-Instant wird normalerweise für eine Umgebung mit 5–10 Produktionsmaschinen empfohlen.
Das QEEm Enterprise-System wird für Unternehmen mit vielen Produktionsmaschinen empfohlen, wo die Datenspeicherung außerhalb des Werkes nicht erlaubt, respektive eine individuell angepasste und unterstützte Implementierung wichtig ist.
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!
