Wskaźnik OEE jest nazywany wskaźnikiem produktywności produkcji, który wyraźnie pokazuje odsetek naprawdę wydajnego czasu produkcji. Mówiąc prościej, 100% OEE oznacza, że produkujemy tylko dobre produkty przy maksymalnej wydajności, bez zatrzymywania się (tj. tak szybko, jak to możliwe). OEE to pojedynczy wskaźnik, który pomaga identyfikować marnotrawstwo, mierzyć postęp i poprawiać produktywność na linii produkcyjnej.
Najprostszym sposobem obliczenia wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) jest określenie stosunku całkowitej produktywności do planowanego czasu produkcji. Preferowane obliczenia OEE opierają się na trzech czynnikach OEE: wskaźniku jakości, wskaźniku dostępności i wskaźniku wydajności.
Identyfikując obszary przynoszące straty, ważne jest, aby wziąć pod uwagę zestawienie przestojów, które pomaga zidentyfikować nieproduktywne okresy. Ponadto analiza złomu i pomiar czasu cyklu są skutecznymi narzędziami do identyfikacji i minimalizacji strat produkcyjnych.
Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym to narzędzie, które umożliwia analizę i zarządzanie procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym oraz zapewnia decydentom dane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem centralnego interfejsu.
Kontrola jakości podczas produkcji zapewnia, że jakość wytwarzanego produktu jest gwarantowana w identyfikowalny sposób poprzez rejestrowanie danych i parametrów produkcji. Wspiera zapewnienie jakości poprzez ułatwienie wczesnego wykrywania i korygowania wad podczas procesu produkcyjnego.
Rezultat jest nastawiony na zysk! Dane można wykorzystać do osiągnięcia procentowego wzrostu przychodów, eliminując w ten sposób niepotrzebną rozbudowę i powiększanie personelu!
Studia przypadków
Jednocześnie można zbierać do 64 danych analogowych lub cyfrowych na maszynę produkcyjną!
OEEm Enterprise umożliwia przetwarzanie danych w całości na terenie zakładu przemysłowego. Zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa (offline), które można osiągnąć tylko na hali produkcyjnej, gwarantując standardy bezpieczeństwa przedsiębiorstwa.
Rzeczywisty czas wdrożenia zależy w dużej mierze od warunków lokalnych. Dokładny harmonogram wdrożenia jest zawsze zawarty w wycenie.
Do udanej współpracy niezbędna będzie kompleksowa wycena, która będzie wymagała wizyty w fabryce i oceny potrzeb.
Kiedy założyliśmy Digitop Ltd. w 2002 roku, byliśmy tylko małym zespołem, ale z wielkimi marzeniami i zapałem. Z biegiem czasu powoli ewoluowaliśmy i w 2005 roku, dzięki partnerowi z branży meblarskiej, stworzyliśmy nasz pierwszy system monitorowania produkcji, który okazał się ogromnym sukcesem. Bazując na doświadczeniu i opiniach klientów, w 2014 roku zdecydowaliśmy się przekształcić aplikację we wszechstronne, niezależne od branży oprogramowanie. Dzięki ciągłym ulepszeniom i postępowi technologicznemu, do 2018 roku oferowaliśmy naszym klientom rozwiązanie internetowe nowej generacji. W 2023 roku otrzymaliśmy największy na Węgrzech projekt cyfryzacji produkcji w przemyśle spożywczym. Ten kamień milowy jest nie tylko wyrazem uznania dla naszej wytrwałości i zaangażowania, ale także znakiem, że będziemy nadal dążyć do innowacji i jakości, aby oferować naszym klientom najlepsze rozwiązania.
OEEm gromadzi dostępne dane w sposób obiektywny, przesuwając się do przodu na osi czasu, wykluczając ludzką niepewność i modyfikacje po fakcie.
Na podstawie zbioru danych dostępnych w wyniku gromadzenia danych podkreślimy obszary strat w formie raportów.
Interfejs Rest API umożliwia łatwe połączenie z dowolnym zewnętrznym systemem zarządzania, niezależnie od producenta.
Identyfikując pracownika i łącząc dane produkcyjne na żywo, dostępne są również dane dotyczące wydajności pracowników.
Centralny system przetwarzania i dystrybucji danych (CDP ) gromadzi dostępne dane produkcyjne z maszyn produkcyjnych za pośrednictwem jednostek gromadzenia danych opartych na inteligentnej logice. Panel operatora umożliwia wprowadzanie danych podczas procesu produkcyjnego, takich jak: indeksy zadań, identyfikacja pracowników, arkusze konserwacji itp. Zapewnia również ciągłe informacje o statusie danego zlecenia produkcyjnego. W hali produkcyjnej pracownicy mogą przeglądać dane produkcyjne za pośrednictwem wyświetlaczy danych zakładu. Interfejsy internetowe umożliwiają parametryzację i kontrolę systemu w dowolnym miejscu w zakładzie.
OEEm InstantZapewnia cyfryzację małym i średnim firmom produkcyjnym, które chcą korzystać z systemu monitorowania produkcji przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. |
OEEm EnterpriseProfesjonalne gromadzenie danych przemysłowych dla największych. Kompas do gromadzenia danych dla firm produkcyjnych o dużej wydajności. |
Dane gromadzone dla każdej maszyny produkcyjnejŁącznie cyfrowe + analogowe: 64 |
Dane gromadzone dla każdej maszyny produkcyjnejŁącznie cyfrowe + analogowe: 64 |
Źródło danychDowolny |
Źródło danychDowolny |
Dostęp do zebranych danychMiejsce przechowywania: w chmurze |
Dostęp do zebranych danychMiejsce przechowywania: na miejscu |
Tryb działaniaOnline - wymagane połączenie z Internetem |
Tryb działaniaOffline - wymagana tylko sieć lokalna |
LicencjaSubskrypcja |
LicencjaZakup lub subskrypcja |
Działanie zainstalowanego systemuProgram subskrypcji |
Działanie zainstalowanego systemuProgram subskrypcji |
Usługi konsultacyjneZawarte w subskrypcji |
Usługi konsultacyjneZawarte w subskrypcji |
Instalacja centralnych serwerów systemuNiewymagane - działa w chmurze |
Instalacja centralnych serwerów systemuDigitop się kończy |
Dostosowanie zainstalowanego systemu, integracja punktów pomiarowychDigitop lub przez użytkownika |
Dostosowanie zainstalowanego systemu, integracja punktów pomiarowychDigitop się kończy |
Opracowywanie niestandardowych akcesoriów dla systemu podstawowego |
Opracowywanie niestandardowych akcesoriów dla systemu podstawowego |
Raportowanie niestandardowe |
Raportowanie niestandardowe |
Tworzenie niestandardowych szablonów wyświetlaczy ściennych |
Tworzenie niestandardowych szablonów wyświetlaczy ściennych |
Aby dowiedzieć się, czego dokładnie potrzebujesz, wypełnij poniższy formularz. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin od jego wysłania.
Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania!
Rejestrowanie w czasie rzeczywistym, w oparciu o oś czasu, w bazie danych wszystkich parametrów (takich jak: identyfikacja surowców, parametry i procesy produkcyjne, wskaźniki jakości, identyfikacja pracowników itp.
Korzystanie z systemu ma wiele zalet, takich jak dostęp do aktualnych danych i możliwość natychmiastowej interwencji w produkcję, zwiększenie wydajności, oszczędność energii itp.
System gromadzenia danych przemysłowych OEEm to niezależny od branży i maszyn sposób gromadzenia danych z procesów produkcyjnych. Organizuje te dane na osi czasu zorientowanej na zdarzenia w oparciu o inteligentną logikę. To zorientowane na zdarzenia podejście zapewnia użytkownikom informacje o procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym i w oparciu o zdarzenia.
Podczas procesu wdrażania przeprowadzamy badanie techniczne, po którym następuje konkretna specyfikacja techniczna i wycena. Podczas gdy sprzęt jest zamawiany, infrastruktura musi zostać wdrożona. Po zainstalowaniu sprzętu następuje faktyczne wdrożenie oprogramowania, w którym procesy produkcyjne są digitalizowane przy użyciu zestawu reguł. Po dostarczeniu gotowego systemu następuje okres testowy i szkolenie.
OEEm jest zalecany dla wszystkich firm produkcyjnych, które chcą zdigitalizować i zoptymalizować swoje procesy produkcyjne, niezależnie od branży czy maszyny produkcyjnej.
OEEm Instant jest przeznaczony dla tych, którzy chcą elastyczności i łatwości wdrażania, ale także chcą uzyskać rozwiązania korporacyjne przy najniższej możliwej inwestycji. OEEm Instant jest zwykle zalecany dla środowisk do 5-10 maszyn produkcyjnych.
Zalecamy OEEm Enterprise dla wielu środowisk maszyn produkcyjnych, w których przechowywanie danych poza siedzibą firmy nie jest dozwolone, a niestandardowe, obsługiwane wdrożenie jest ważne.
Nie wahaj się z nami skontaktować!
