Wzrost wydajności na poziomie głównym
Firma produkująca meble stanęła w obliczu faktu, że produktywność niektórych z jej maszyn produkcyjnych znacznie odbiegała od 80%.
Wyniki pochodzą wyłącznie z czasów cykli maszyn, danych produkcyjnych i obliczeń inżynieryjnych zebranych na papierze. Kiedy brygadziści byli pytani, jak to możliwe, zawsze znajdowali jakieś wyjaśnienie, podając powody poza ich kontrolą (np. surowiec, który nie dotarł na czas, konserwacja maszyny, uszkodzenie narzędzia, awaria zasilania).
Kierownictwo firmy nie jest zadowolone z wiarygodności danych. Zależało im na znalezieniu rozwiązania, które jasno wyjaśni sytuację i nie pozwoli na przerzucanie odpowiedzialności.
Identyfikacja potrzeb
Doszli do wniosku, że potrzebują systemu pomiarowego, który pokazywałby rzeczywiste czasy i rzeczywiste dane, bez stronniczości pracowników. Dokładnie określili, jakich danych produkcyjnych będą potrzebować z każdej maszyny, aby osiągnąć pożądany cel. Aby wyodrębnić te dane, zwrócili się do nas jako zespołu programistów, abyśmy dostarczyli rozwiązanie zarówno w zakresie sprzętu, jak i oprogramowania.
Realizacja
Po zmapowaniu dokładnych potrzeb stało się jasne, że musimy zbierać dane (start-stop, czas cyklu) bezpośrednio z maszyn. Jednocześnie operator maszyny musi mieć możliwość natychmiastowej reakcji w przypadku przestoju i uzasadnienia przestoju. Potrzebne jest więc rozwiązanie, które jest połączone ze sterowaniem maszyny, a jednocześnie pozwala na interakcję z pracownikiem. W związku z tym zdecydowaliśmy się na panel operatorski wyposażony w przemysłowe jednostki gromadzenia danych.
Korzystając z jednostek akwizycji danych, zaczęliśmy zbierać w czasie rzeczywistym i sortować rzeczywiste czasy rozpoczęcia i zakończenia cyklu maszyny w bazie danych. W systemie zastosowano zamknięty interfejs do dodawania produktów, zleceń, grup maszyn, maszyn, indeksów zadań i ich parametrów.
Dane w czasie rzeczywistym
Na panelach operatorskich pracownicy mogli zobaczyć następujące dane w czasie rzeczywistym (na sekundę) dla maszyny danego producenta:
- nazwa wytworzonego produktu
- zamówiona ilość
- wyprodukowana ilość
- bieżący czas cyklu
- czas (% różnicy między wymaganym czasem cyklu a czasem cyklu maszyny)
Zarządzanie indeksem zadań
Jeśli maszyna produkcyjna zatrzymała się, a następna sztuka nie dotarła w określonym czasie, pojawiło się okno zatrzymania z prośbą do operatora o wybranie faktycznego powodu zatrzymania.
Uderzający wynik w produkcji
Dzięki systemowi gromadzenia danych przemysłowych OEEm udało nam się zwiększyć produktywność maszyn z 30% do ponad 60-70%.
Zmiana nastawienia pracowników
Była to nie tylko duża zmiana w produkcji, ale także w podejściu pracowników. Kiedy zainstalowaliśmy panele operatorskie, ale nie podłączyliśmy jeszcze rejestratorów danych, wydajność produkcji nagle wzrosła o ponad 10%. Tak więc samo zainstalowanie paneli operatorskich (bez żadnej funkcji technicznej) miało psychologiczny wpływ na pracowników, co zaowocowało natychmiastową poprawą ich wydajności.
Chcę taki!
Nie wahaj się z nami skontaktować!
