Studium przypadku Bonafarm - cyfryzacja całej grupy firm w zaledwie 10 miesięcy
Grupa Bonafarm zwróciła się do nas w 2023 r. z prośbą o digitalizację produkcji w oparciu o.
Problemy, które czekały na rozwiązanie
- Zastąpienie powolnego gromadzenia danych na papierze, przyspieszenie przepływu informacji,
- Wyeliminowanie wielu ręcznych czynności administracyjnych, a tym samym możliwości wystąpienia niezliczonych błędów,
- Wymiana niedokładnych informacji z produkcji na dokładne dane w czasie rzeczywistym.
Plan zakładał wprowadzenie zdigitalizowanego systemu, zastępującego papierowe gromadzenie danych i ręczne przetwarzanie zautomatyzowanym rozwiązaniem.
Niezbędna była integracja nowego systemu z istniejącym systemem ERP oraz pomiar wydajności linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Co było potrzebne, aby tak się stało?
Ich pierwszym i najważniejszym krokiem było zdefiniowanie dokładnych potrzeb i powołanie zespołu projektowego, który przygotuje dokumentację w oparciu o te potrzeby. Następnie ogłoszono przetarg i wybrano zwycięski zespół zewnętrzny. W ten sposób wybrali system OEEm firmy Digitop.
Po dokonaniu wyboru, przed rozpoczęciem pracy potrzebowaliśmy odpowiedzi na następujące pytania:
• Co dokładnie produkujesz?
• W jakich okolicznościach?
• Jak wygląda proces produkcji?
• Jakie są pułapki i przeszkody?
• Jakie są Twoje specyficzne wymagania?
Kluczowym czynnikiem dla projektu był fakt, że przemysł spożywczy wymaga szczególnej uwagi przy instalacji ze względu na aspekty higieniczne.
Jak to zrobiliśmy?
Dotyczyło to 5 różnych sektorów spożywczych: mleczarskiego, mięsnego, winiarskiego, ubojni i przetwórstwa drobiu. W sumie zainstalowaliśmy około 200 punktów pomiarowych w 10 lokalizacjach, przeszkoliliśmy 500 pracowników w zakresie korzystania z systemu i mieliśmy łącznie 6 miesięcy od przetargu do uruchomienia.
Podczas realizacji projektu stanęliśmy przed wieloma wyzwaniami. Musieliśmy przygotować heterogeniczny park maszynowy na przyjęcie złożonego systemu pomiarowego, a do tego dochodziły zadania związane z budową infrastruktury. Wdrożenie wymagało instalacji stanowisk operatorskich przy każdej maszynie produkcyjnej, z których operatorzy sterują maszyną za pomocą systemu OEEm.
Musieliśmy dostosować istniejący system oprogramowania OEEm do grupy Bonafarm w oparciu o ich prośby, co oznaczało dodanie wielu dodatkowych funkcji do podstawowego systemu.
Podczas wdrożeń w terenie konieczne było skonfigurowanie sieci lokalnej, co wiązało się z instalacją i uruchomieniem szaf do gromadzenia danych. Konieczne było również zainstalowanie czujników zliczających w obszarze produkcyjnym, a także wspomnianych paneli operatorskich i wyświetlaczy do monitorowania produkcji.
Instalacja w liczbach:
Ze względu na fizyczną odległość między lokalizacjami, przejechaliśmy prawie 20 000 kilometrów na Węgrzech, wykorzystując 55 kilometrów okablowania i 4,5 tony stali nierdzewnej do połączeń.
Po uruchomieniu będziemy nadal monitorować system co tydzień, w stałym porozumieniu z zespołem projektowym. .
The OEEm system installed at the Bonafarm Group is a great example of how we deliver the most modern production digitalization solution flexibly, tailor-made, on time.
Chcę taki!
Nie wahaj się z nami skontaktować!
