Studium przypadku Bonafarm - cyfryzacja całej grupy firm w zaledwie 10 miesięcy
Grupa Bonafarm zwróciła się do nas w 2023 r. z prośbą o digitalizację produkcji w oparciu o.
Problemy, które czekały na rozwiązanie
- Zastąpienie powolnego gromadzenia danych na papierze, przyspieszenie przepływu informacji,
- Wyeliminowanie wielu ręcznych czynności administracyjnych, a tym samym możliwości wystąpienia niezliczonych błędów,
- Wymiana niedokładnych informacji z produkcji na dokładne dane w czasie rzeczywistym.
Neque porro quisquam est qui dolorem ipsum quia dolor sit amet
Vivamus eget facilisis nulla. Cras fringilla dolor at magna aliquam, consectetur auctor purus porta. Etiam porta, lacus vitae ultrices sagittis, ipsum arcu laoreet erat, eget aliquam tortor quam eget metus. Integer efficitur vulputate vehicula. Etiam tincidunt nec lorem vel posuere.
Plan zakładał wprowadzenie zdigitalizowanego systemu, zastępującego papierowe gromadzenie danych i ręczne przetwarzanie zautomatyzowanym rozwiązaniem.
Niezbędna była integracja nowego systemu z istniejącym systemem ERP oraz pomiar wydajności linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Co było potrzebne, aby tak się stało?
Ich pierwszym i najważniejszym krokiem było zdefiniowanie dokładnych potrzeb i powołanie zespołu projektowego, który przygotuje dokumentację w oparciu o te potrzeby. Następnie ogłoszono przetarg i wybrano zwycięski zespół zewnętrzny. W ten sposób wybrali system OEEm firmy Digitop.
Po dokonaniu wyboru, przed rozpoczęciem pracy potrzebowaliśmy odpowiedzi na następujące pytania:
• Co dokładnie produkujesz?
• W jakich okolicznościach?
• Jak wygląda proces produkcji?
• Jakie są pułapki i przeszkody?
• Jakie są Twoje specyficzne wymagania?
Kluczowym czynnikiem dla projektu był fakt, że przemysł spożywczy wymaga szczególnej uwagi przy instalacji ze względu na aspekty higieniczne.
Jak to zrobiliśmy?
Dotyczyło to 5 różnych sektorów spożywczych: mleczarskiego, mięsnego, winiarskiego, ubojni i przetwórstwa drobiu. W sumie zainstalowaliśmy około 200 punktów pomiarowych w 10 lokalizacjach, przeszkoliliśmy 500 pracowników w zakresie korzystania z systemu i mieliśmy łącznie 6 miesięcy od przetargu do uruchomienia.
Podczas realizacji projektu stanęliśmy przed wieloma wyzwaniami. Musieliśmy przygotować heterogeniczny park maszynowy na przyjęcie złożonego systemu pomiarowego, a do tego dochodziły zadania związane z budową infrastruktury. Wdrożenie wymagało instalacji stanowisk operatorskich przy każdej maszynie produkcyjnej, z których operatorzy sterują maszyną za pomocą systemu OEEm.
Musieliśmy dostosować istniejący system oprogramowania OEEm do grupy Bonafarm w oparciu o ich prośby, co oznaczało dodanie wielu dodatkowych funkcji do podstawowego systemu.
Podczas wdrożeń w terenie konieczne było skonfigurowanie sieci lokalnej, co wiązało się z instalacją i uruchomieniem szaf do gromadzenia danych. Konieczne było również zainstalowanie czujników zliczających w obszarze produkcyjnym, a także wspomnianych paneli operatorskich i wyświetlaczy do monitorowania produkcji.
Instalacja w liczbach:
Ze względu na fizyczną odległość między lokalizacjami, przejechaliśmy prawie 20 000 kilometrów na Węgrzech, wykorzystując 55 kilometrów okablowania i 4,5 tony stali nierdzewnej do połączeń.
Po uruchomieniu będziemy nadal monitorować system co tydzień, w stałym porozumieniu z zespołem projektowym. .
System OEEm zainstalowany w Bonafarm Group jest doskonałym przykładem tego, jak terminowo dostarczamy elastyczne, dostosowane do indywidualnych potrzeb, najnowocześniejsze rozwiązanie do cyfryzacji produkcji.
Chcę taki!
Nie wahaj się z nami skontaktować!
