Produktionsdigitalisierung einer kompletten Unternehmensgruppe in nur 10 Monatenies - in Just 10 Months
Die Bonafarm Gruppe wandte sich mit einer Anfrage zur Digitalisierung der Produktion im Jahr 2023 an uns, basierend auf den folgenden Punkten.
Probleme, die auf Lösungen warteten:
- Ablöse der langsamen, papierbasierten Datenerfassung und so Beschleunigung des Informationsflusses,
- Eliminierung der manuellen Administration und damit unzähliger Fehlermöglichkeiten,
- Ersatz ungenauer Informationen aus der Produktion durch genaue Echtzeitdaten.
Der Plan bestand darin, ein digitalisiertes System einzuführen und die papierbasierte Datenerfassung und manuelle Verarbeitung durch eine automatisierte, maschinelle Lösung zu ersetzen.
Es galt, das neue System in das bereits bestehende Unternehmensführungssystem zu integrieren und die Effizienz der Produktionslinien in Echtzeit zu messen.
Was war nötig, um dies zu verwirklichen?
Der erste und wichtigste Schritt war die genaue Definition der Bedürfnisse und die Bildung des Projektteams, das die Dokumentation bedarfsorientiert erstellte. Anschließend erfolgte die Ausschreibung und anschließend die Auswahl des siegreichen externen Teams.
So ist die Wahl auf das OEEm-System von Digitop gefallen.
Bevor wir mit dem Auftrag begannen war es notwendig, Antworten auf folgende Fragen zu erhalten:
- Was genau wird produziert?
- Unter welchen Umständen?
- Wie sieht der Produktionsprozess aus?
- Was sind die Fallstricke, die Hindernisse?
- Welche besonderen Anforderungen und Erwartungen bestehen?
Ein wesentlicher Aspekt war, dass dieses Projekt in der Lebensmittelindustrie aufgrund hygienischer Anforderungen besondere Aufmerksamkeit erfordert.
Wie haben wir es umgesetzt?
Beteiligt waren 5 verschiedene Lebensmittelsektoren: Milch- und Fleischindustrie, Weinbau, ein Schlachthof und Geflügelverarbeitung. Insgesamt haben wir an 10 Standorten rund 200 Messpunkte platziert. Wir schulten 500 Mitarbeiter im Umgang mit dem System und hatten dafür von der Ausschreibung bis zur Live-Einführung nur 6 Monate Zeit.
Während des Projekts standen wir vor vielen Herausforderungen. Wir mussten einen heterogenen Maschinenpark für die Aufnahme eines komplexen Messsystems vorbereiten und dazu kamen noch die Aufgaben des Ausbaus der Infrastruktur. Für die Einführung war es erforderlich, neben jeder Produktionsmaschine Bedienungsstationen zu installieren, von denen aus die Arbeiter die Maschine mithilfe des OEEm-Systems steuern.
Das bestehende QEEm-Softwaresystem musste genau auf die Bedürfnisse der Bonafarm-Gruppe zugeschnitten werden, was bedeutete, dass wir das Basissystem mit vielen weiteren Zusatzfunktionen ausstatteten.
Im Zuge der Installationen vor Ort war der Aufbau eines lokalen Netzwerks erforderlich, was die Installation und Inbetriebnahme von Datenerfassungsschränken beinhaltete. Die Zählersensoren mussten in der Produktion installiert werden, ebenso wie die bereits erwähnten Bedienungspanele und Displays zur Nachverfolgung der Produktion.
Weiters mussten wir viele Kriterien erfüllen und berücksichtigen, wie z. B. die Vorschriften der Lebensmittelindustrie, die Materialverwendung und den Schutz der Geräte vor Wasser und Desinfektionsmittel, die bei der Reinigung der Maschinen unabdingbar sind.
Die Installation in Zahlen:
Aufgrund der räumlichen Entfernung zwischen den Standorten fuhren wir in Ungarn fast 20.000 Kilometer und verwendeten für die Verbindungen 55 Kilometer Kabel und 4,5 Tonnen rostfreies Material.
Auch nachdem das System in Betrieb ging, überwachen wir wöchentlich den Ablauf und stimmen uns kontinuierlich mit dem Projektteam ab.
Das bei der Bonafarm-Gruppe installierte OEEm-System ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass wir modernste Produktionsdigitalisierungslösungen flexibel, individuell und termingerecht liefern.
Das möchte ich auch!
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!
