Unsere Lösungen
Optimiert den Produktionsprozess
Das Produktionsüberwachungssystem von QEEm verfolgt Produktionsprozesse in Echtzeit und digitalisiert währenddessen den gesamten Ablauf der Erzeugung. Um die Produktion zu optimieren, reicht es jedoch nicht aus, die Daten nur zu sammeln, sie müssen auch analysiert werden. Und auf Basis der im Rahmen der Analysen gezogenen Schlussfolgerungen ist es möglich, in die Produktionsprozesse einzugreifen. Das OEEm-Berichtssystem liefert hierfür faktenbasierte Daten und Berichte.
Maßgeschneidert für Unternehmen in der Serienproduktion
Optimal genutzt ist das OEEm-Systems in einem auf die Serienproduktion spezialisierten Unternehmen, da die automatisierten Prozesse während der Herstellung der Produkte direkt überwacht und digitalisiert werden können.
Einsparungen und Gewinnsteigerung
Die Analyse der vom OEEm-System erstellten Daten und Berichte zeigt jene Bereiche auf, die Verluste verursachen und vermeidet so unnötige Investitionen. Auf diese Weise können Einsparungen erzielt und somit der Gewinn gesteigert werden.
Unterstützt die Qualitätssicherung
Ausschussanalyse und Produktionsdigitalisierung sind wesentliche Werkzeuge zur Qualitätssicherung. Durch die Analyse von Ausschussgründen können wir die Qualität der Produktion verbessern und die Erhebung technologischer Parameter während der Produktion liefert alle zur Qualitätssicherung notwendigen Daten.
Ausschussanalyse
Das Ausschussanalysemodul macht die Qualitätskontrolle hergestellter Produkte schneller und einfacher, und das alles mit minimalem Verwaltungsaufwand. Die Analyse von Ausschussgründen bietet uns die Möglichkeit, indirekt in die Produktionsprozesse einzugreifen.
Produktbestimmung
Ob Einzel-, Behälter- oder Chargenidentifizierung, OEEm ist die richtige Wahl, um das Produkt über den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen. Mit der Produktbestimmung kann genau festgestellt werden, aus welchem Rohstoff, mit welchen Produktionsparametern und mit welchem Qualitätsindikator das jeweilige Produkt hergestellt wurde.
Standzeitanalyse
Einer der wichtigen Parameter des OEE-Indikators ist die Analyse von Ausfallzeiten. Zu diesem Zweck ermöglicht das OEEm-System die Definition von Standzeitgründen mit minimalem Verwaltungsaufwand und ohne menschliche Fehler.
Überwachung der Produktion
Rückverfolgung des Produkts vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Während des Prozesses erfassen wir in einer Datenbank, wer das Produkt hergestellt hat, aus welchem Rohstoff, durch welche Produktionsprozesse, mit welchen technologischen Parametern, in welchem Tempo und in welcher Qualität. Bei der Produktionsverfolgung greifen wir nicht in die Prozesse ein.
MES-System
Manufacturing Execution System (MES) - Unser integriertes Softwaresystem liefert Echtzeitdaten von Sensoren und Fertigungsprozessen über die Anlagenaktivität. Es nutzt die Daten zur Verwaltung von Fertigungsprozessen, indem es jeden Produktionsschritt verfolgt, dokumentiert und kontrolliert und so das Ergebnis optimiert. Diese Lösung dient nicht nur der Überwachung, sondern auch der Steuerung der Produktion.
Sequentielles Produktionsmanagement
Bei der sequenziellen Fertigung werden die Fertigungsprozesse nach einer vordefinierten Reihenfolge geordnet. Bei der Herstellung werden die Produkte immer entsprechend der Reihenfolge produziert und verpackt, wodurch beispielsweise die Verpackung und Auslieferung von nicht konformen Fertigerzeugnissen in nicht sequentiellen Verpackungen vermieden wird.
Energiemanagement
Das Energiemanagement kann dazu beitragen, dass der Standort seinen vorgegebenen maximalen Energiebedarf während der Produktionsprozesse nicht überschreitet und somit die negativen Folgen eines übermäßigen Verbrauchs vermieden werden.
Produktionsübergreifende Logistik
Vollständige logistische Statusverfolgung: Vom Eingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung des Endprodukts kann verfolgt werden, wo sich ein bestimmtes Produkt in der Produktion befindet, und zwar aus Sicht der Lagerhaltung und auf der Grundlage seines Status im Herstellungsprozess. So entsteht ein transparentes Bild des Status eines Produkts auf einer bestimmten Palette.
Interface in mehreren Sprachen verfügbar
Das integrierte Übersetzungsmodul ermöglicht es Ihnen, die Schnittstelle in jede beliebige Sprache zu übersetzen, zusätzlich zu den verfügbaren mehrsprachigen Layouts.