1 év alatt akár több mint 20%-kal nagyobb termelési hatékonyság.
Az OEE-t gyártási termelékenységre vonatkozó mutatónak hívjuk, amely egyértelműen megmutatja a valóban hatékony gyártási idő hányadát. Leegyszerűsítve a 100%-os OEE annyit jelent, hogy maximális teljesítményen, megállás nélkül (vagyis olyan gyorsan, amilyen gyorsan csak lehet) kizárólag jó terméket gyártunk. Az OEE egyetlen mutatóval segít a veszteségek beazonosításában, az előrehaladás mérésében, és a gyártósorok termelékenységének javításában.
Az OEE (Overall Equipment Effectiveness, vagy magyarul Teljes Eszközhatékonyság) kiszámításának legkönnyebb módja a Teljes Produktivitás és a Tervezett Gyártási Idő arányának meghatározása. Az előnyben részesített OEE számítás a három OEE tényezőn alapul: a minőségi mutató, a rendelkezésre állási mutató és a teljesítménymutató szorzata.
A veszteséget okozó területek azonosítása során fontos figyelembe venni az állásidő kimutatását, amely segít meghatározni a nem termelékeny időszakokat. Emellett a selejt analízis és a ciklusidő mérése is hatékony eszközök a termelési veszteségek azonosításában és minimalizálásában.
A realtime gyártás monitoring olyan eszköz, amely lehetővé teszi a termelési folyamatok valós idejű elemzését, irányítását, és a döntéshozók valós idejű adatokkal történő tájékoztatását egy központi felületen keresztül.
A gyártás közbeni minőségellenőrzés biztosítja, hogy a termelési adatok és paraméterek rögzítése révén a gyártott termék színvonala visszakereshető módon garantált legyen. Ezáltal úgy támogatja a minőségbiztosítást, hogy elősegíti a hibák korai felismerését, és javítását a gyártási folyamat során.
Az eredmény profitorientált! Az adatok segítségével százalékosan kimutatható bevétel növekedés érhető el, ezáltal a felesleges bővítések és a munkaerő-bővítés is kiküszöbölhető!
Esettanulmányok
Termelőgépenként egyidejűleg akár 64 analóg vagy digitális adat begyűjtésére van lehetőség!
Az OEEm Enterprise lehetővé teszi, hogy az adatfeldolgozás teljes egészében az Önök ipari területén történjen. A legmagasabb biztonsági előírásoknak megfelelően (offline), amelyet csak a termelési területen lehet elérni, garantálva a nagyvállalati biztonsági előírásokat.
A tényleges bevezetési idők nagyban függnek a helyi adottságoktól. A pontos kivitelezési ütemtervet minden esetben az árajánlat tartalmazza.
Az eredményes együttműködéshez egy átfogó árajánlatra lesz szükség, melyhez elengedhetetlen a gyárlátogatás, és az igények felmérése.
Amikor 2002-ben megalapítottuk a Digitop Kft.-t, csak egy kis csapat voltunk, de nagy álmokkal és lendülettel. Az idő múlásával szép lassan fejlődtünk, és 2005-ben egy bútoripari partnerünknek köszönhetően létrehoztuk az első gyártásmonitoring rendszerünket, ami hatalmas sikert aratott. A tapasztalatok és ügyfeleink visszajelzései alapján 2014-ben úgy döntöttünk, hogy átalakítjuk az alkalmazást egy sokoldalú iparágfüggetlen szoftver megoldássá. A folyamatos fejlesztések és a technológiai előrelépéseknek köszönhetően 2018-ra már egy új generációs, web alapú megoldássá avanzsált rendszert kínáltunk ügyfeleinknek. 2023-ban elnyertük Magyarország legnagyobb élelmiszeripari gyártásdigitalizációs projektjét. Ez a mérföldkő nemcsak a kitartó munkánk és elkötelezettségünk elismerése, hanem azt is jelzi, hogy továbbra is az innováció és a minőség szellemében haladunk előre, hogy ügyfeleinknek a legjobb megoldásokat kínálhassuk.
Az OEEm az emberi bizonytalanságok és az utólagos módosítások kizárásával, az idővonalon előre haladva objektíven begyűjti a rendelkezésre álló adatokat.
Az adatgyűjtés eredményeképpen rendelkezésre álló adathalmazból riportok formájában rámutatunk a veszteségeket okozó területekre.
Rest API interfészen keresztül könnyedén összeköthető a rendszer bármilyen külső irányítási rendszerekkel, gyártótól függetlenül.
A dolgozó azonosításával az élő gyártási adatokat összekötve, elérhetőek a dolgozókra vetített teljesítményadatok is.
A központi adatfeldolgozó és elosztó rendszer (CDP) egy intelligens logika alapján összegyűjti az adatgyűjtő egységeken keresztül a gyártógépekből a rendelkezésre álló gyártási adatokat. Az operátor panel lehetőséget ad a gyártási folyamatok során adatok megadására, úgymint: állásindokok, dolgozók azonosítása, karbantartási munkalapok, stb. Ezen kívül folyamatosan információkat biztosít az adott gyártási megrendelés állapotáról. A gyártócsarnokban a dolgozók üzemi adatmegjelenítőkön keresztül láthatják a gyártási adatokat. Webes kezelőfelületek biztosítják a rendszer paraméterezését és vezérlését bárhol is jár az üzem területén.
OEEm InstantOlyan kis-, és közepes méretű gyártó vállalatoknak hozza el a digitalizációt, akik minimális beruházással szeretnének gyártásmonitoring rendszert használni. |
OEEm EnterpriseProfesszionális ipari adatgyűjtés a legnagyobbaknak. A magas kapacitású termelő vállalatok adatgyűjtő iránytűje. |
Gyűjthető adatok termelőgépenkéntDigitális + analóg összesen: 64 |
Gyűjthető adatok termelőgépenkéntDigitális + analóg összesen: 64 |
Adatok forrásaTetszőleges |
Adatok forrásaTetszőleges |
Gyűjtött adatok eléréseTárolási hely: Felhőben |
Gyűjtött adatok eléréseTárolási hely: Helyben |
Működési módOnline - internetkapcsolat szükséges |
Működési módOffline - csak helyi hálózat szükséges |
LicencElőfizetéses |
LicencMegvásárolt, vagy előfizetéses |
A telepített rendszer üzemeltetéseElőfizetéses konstrukció |
A telepített rendszer üzemeltetéseElőfizetéses konstrukció |
Konzultációs szolgáltatásokTartalmazza az előfizetés |
Konzultációs szolgáltatásokTartalmazza az előfizetés |
A rendszer központi szervereinek telepítéseNem szükséges - felhőben fut |
A rendszer központi szervereinek telepítéseDigitop végzi |
A telepített rendszer testreszabása, a mérési pontok integrációjaDigitop, vagy felhasználó végzi |
A telepített rendszer testreszabása, a mérési pontok integrációjaDigitop végzi |
Egyedi kiegészítők fejlesztése az alaprendszerhez |
Egyedi kiegészítők fejlesztése az alaprendszerhez |
Egyedi riportok készítése |
Egyedi riportok készítése |
Egyedi fali kijelzősablonok készítése |
Egyedi fali kijelzősablonok készítése |
Ahhoz, hogy pontosan megismerhessük igényét, kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot. A beküldés után 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Találjon választ a leggyakrabban feltett kérdésekre itt!
A termék legyártásához szükséges összes paraméter (úgymint: alapanyag azonosítás, gyártási technológiai paraméterek és folyamatok, minőségi mutatók, dolgozó azonosítás stb.) valós idejű, idővonalhoz kötött rögzítése adatbázisba.
A rendszer használata számos előnnyel jár, például a naprakész adatok elérése és ezek alapján az azonnali beavatkozás lehetősége a gyártásba, a hatékonyság növelése, energia megtakarítás stb.
Az OEEm ipari adatgyűjtő rendszer iparág és gyártógépfüggetlenül foglalkozik a gyártási folyamatok során keletkező adatok összegyűjtésével. Ezeket az adatokat intelligens logika alapján eseményorientáltan az idővonalra szervezi. Ezen eseményorientált megközelítés segítségével a felhasználók valós idejű és történéseken alapuló információkhoz juthatnak a gyártási folyamatról.
A bevezetési folyamat során műszaki felmérést végzünk, amelyet konkrét műszaki specifikáció és árajánlat követ. Amíg az eszközöket beszerezzük, addig az infrastrukturális feltételeket szükséges kialakítani. Az eszközök felszerelése után következik a tényleges szoftveres bevezetés, amelyben a gyártási folyamatokat szabályrendszerek segítségével digitalizáljuk. A kész rendszer átadása után a tesztidőszak és oktatás következik.
Az OEEm rendszert minden olyan gyártó vállalkozásnak ajánljuk, amely iparág és gyártógépfüggetlenül szeretné digitalizálni és optimalizálni a gyártási folyamatait.
Az OEEm Instant azok számára előnyös, akik a rugalmasság és a könnyű bevezetés mellett fontosnak tartják, hogy minél kisebb beruházással nagyvállalati megoldásokhoz jussanak. Az OEEm Instantot általában 5-10 gyártógépes környezetig ajánljuk.
Az OEEm Enterprise rendszert olyan sok gyártógépes környezetbe ajánljuk, ahol nem megengedhető a gyáron kívüli adattárolás, illetve fontos a testre szabott, támogatott bevezetés.
Ne habozzon, vegye fel velünk a kapcsolatot!
